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        何謂納米研磨機，顧名思義就是讓其把我們所需材料進一步的研磨，在技術(shù)要求上好磨細(xì)，使得原材料達到精細(xì)，以便在應(yīng)用上有好的效果。要獲得理想的研磨效果，不但要有效率的設(shè)備，還要有一些技術(shù)。在研磨時一般應(yīng)注意下列幾方面的問題。
        1、預(yù)分散。預(yù)分散是利用砂磨機進行砂磨不可少的一個過程。進入砂磨機的物料要均勻，如進料不勻，不但容易造成管道堵塞，而且造成研磨開始階段的磨效下降，因此要進行預(yù)分散。
        2、研磨介質(zhì)。研磨介質(zhì)是與砂磨機配套的研磨材料，物料的粉碎靠它來實現(xiàn)，因此它的理化指標(biāo)以及使用方法都直接影響砂磨機的使用效果，可以說是決定研磨工藝是否成功的關(guān)鍵。
        3、調(diào)節(jié)粘度。砂磨機內(nèi)物料粘度的大小影響研磨效率，粘度的控制要隨著研磨介質(zhì)的大小而變化，研磨介質(zhì)的顆粒大則粘度可大一些，顆粒小則粘度要小一些，通常含固率控制在20%-30%以保持粘度在一定的范圍內(nèi)。
        4、溫度的控制。由于研磨過程中介質(zhì)的摩擦而產(chǎn)生熱量，使溫度升高，會造成粘度的降低，還可能引起晶型變化，變成不希望的晶型，從而影響產(chǎn)品的應(yīng)用性能，因此大都選用較低的研磨溫度。
        5、流程的安排。由于熒光增白劑往往要經(jīng)過幾遍研磨才能達到使用要求，因此要對流程的安排認(rèn)真研究，以便獲得較狹窄的物料顆粒分布和較高的研磨效率。
        6、PH值的控制。為了保持研磨過程中物料的穩(wěn)定性和顆粒的膠體分散性處于良好的狀態(tài)，一般要采用酸或堿（如磷酸或氫氧化鈉等）來中和夾雜在結(jié)晶或聚集在顆粒中的堿或酸（這些堿或酸在研磨中會釋放出來），通常控制PH=8-8.5。
        7、解聚。分散型熒光增白劑在研磨時或其漿料在噴霧干燥前有一部分發(fā)生凝聚，為了使噴霧后的商品能有較好的分散，熒光增白劑在干燥之前，可先采用均化器進行解聚處理。
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